野火h40-001是由系统重构完成的原型。
材料性能、流道结构和装配精度都达到设计目标。
可周野不可能消耗重构点，一根一根制造六百台主轴。
更不可能让国内六十三家工厂以后都等他亲手修设备。
真正的国产替代，必须能在普通生产线上稳定复制。
野火工业园北侧，一座停产了十二年的轴承厂被整体买下。
旧厂房屋顶漏水。
地面机床大多已经拆走。
只剩几条锈迹斑斑的行车轨道。
三个月后，这里变成高速电主轴生产中心。
恒温精加工车间。
万级洁净装配区。
高速动平衡试验舱。
热误差标定线。
十二家国内材料和轴承企业参与供应。
野火工业没有把原型尺寸直接发给供应商。
而是把每个关键性能拆成可以验证的指标。
转子材料不仅要化学成分合格。
还要通过十万次旋转应力循环。
陶瓷球不仅要尺寸一致。
表面缺陷还必须控制在亚微米级。
冷却壳体每一条流道都进行单独流量测试。
控制器软件也要在二十种切削工况下验证。
第一批试制数量，二十根。
装配结束后，只有六根一次通过全部检测。
良品率百分之三十。
七根转子动平衡超差。
四根热伸长超过两微米。
两根轴承温度偏高。
还有一根在三万六千转时触发振动停机。
“原型不是已经通过了吗？”
陈大川看着十三根不合格品。
“同样的图纸，怎么做出来全不一样？”
梁师傅说道：“图纸只告诉你做成什么样。”
“没告诉每个人，怎么稳定做成那个样。”
问题首先出在转子热处理。
三家供应商使用相同材料牌号。
炉内温度均匀性却相差十几摄氏度。
最终残余应力不同。
转子加工完成后看起来合格，高速旋转发热以后才产生微小弯曲。
野火工业重新限定热处理炉温分布。
每根转子增加三次去应力循环。
粗加工与精加工之间必须静置七十二小时。
第二个问题来自冷却壳体。
铸件经过精加工后，三条流道截面积存在细小差异。
总流量检测仍然合格。
局部温差却让热伸长超过两微米。
生产线因此加入分支流量自动测量。
每条流道不再只判断通不通。
而是记录完整压力流量曲线。
第三个问题是装配洁净度。
一根温度偏高的主轴拆开后，轴承润滑喷嘴里发现一根长度不到两毫米的纤维。
它来自工人使用的普通擦拭布。
装配区立即改用无纤维脱落材料。
所有工具进入洁净区前单独清洗。
第二批三十根主轴，二十五根一次合格。
剩余五根经过参数调整后通过。
第三批五十根，一次合格四十八根。
生产线良品率提高到百分之九十六。
周野仍然没有批准立刻扩大产量。
他让人从三批产品里随机抽出十根，拆掉铭牌，打乱编号，再送回检测线。
检测员不知道哪根是早期试制品，也不知道哪根经过返修。
十根主轴的温升曲线、动平衡数据和装配记录必须能够互相对应。
结果有一根主轴的性能全部合格，电子档案里却缺少一道清洗确认。
按照过去的做法，它完全可以作为合格品出厂。
周野却让整批产品暂停放行。
生产线增加零件二维码追溯。
从材料炉号、加工机床、装配人员到每一次测量结果，全部绑定在同一份档案上。
主轴可以换到任何一家工厂。
质量责任却不能在运输途中变成一笔糊涂账。
就在野火h40准备交付时，原进口供应商突然联系六十三家企业。
停产型号重新接受订单。
价格从四百八十万元降到一百九十二万元。
交付周期也从十一个月缩短到四个月。
条件只有一个。
企业需要签署五年独家采购协议。
不得使用第三方替代主轴。
董文涛把报价发给周野。
“他们以前说永远停产。”
“现在咱们的主轴刚下线，他们仓库又突然有货了。”
周野没有评价对方。
他只问了一句。
“第一百根h40什么时候能完成耐久测试？”
“明天上午。”
“那就等明天。”
价格战可以一夜开始。
但工业产品最后比的，不是谁临时降价更狠。
而是谁能让生产线十年以后，仍然不需要看别人的库存脸色。